一、預(yù)處理：明確鹽浴狀態(tài)與再生目標(biāo)

1. 檢測鹽浴性能
• 對滲碳 / 氮化鹽浴，檢測活性成分濃度（如氰酸鹽含量、氮勢），可通過試塊滲層深度、硬度測試間接判斷。
• 對氧化鹽浴，觀察鹽浴中氧化物雜質(zhì)（如 FeO、Fe?O?）的含量（通常表現(xiàn)為黑色或褐色沉渣）。
• 物理性能：測量鹽浴的熔點(diǎn)、流動性（如通過粘度測試或觀察工件取出時的掛鹽情況），判斷是否因成分偏離導(dǎo)致熔點(diǎn)升高、流動性下降。
• 化學(xué)性能：
• 雜質(zhì)類型：確定主要污染物（氧化物、酸性物質(zhì)、成分失衡等），匹配對應(yīng)功能的再生鹽（如脫氧型、調(diào)整型、堿性再生鹽）。
2. 制定再生方案
• 根據(jù)檢測結(jié)果確定再生鹽類型（如氧化物過多選脫氧再生鹽，活性不足選滲劑再生鹽）。
• 計算添加量：參考鹽浴體積、基鹽配方及污染程度，按說明書或經(jīng)驗(yàn)公式計算（如脫氧再生鹽通常按鹽浴重量的 1-3% 添加）。

二、操作步驟：分類型規(guī)范添加與反應(yīng)

1. 脫氧型再生鹽（去除氧化物雜質(zhì)）

• 適用場景：中高溫氯化物鹽?。ㄈ绱慊瘥}?。?，鹽浴中存在 FeO、Fe?O?等氧化物雜質(zhì)。
• 操作步驟：
1. 將鹽浴升溫至正常工作溫度（如 750-900℃），確保鹽浴完全熔融且攪拌均勻。
2. 分批加入脫氧再生鹽（如硼砂、硅酸鈉或鋁粉），每次添加后攪拌 10-15 分鐘，使再生鹽與氧化物充分反應(yīng)（反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡或浮渣）。
3. 反應(yīng)結(jié)束后（約 30-60 分鐘），靜置 10-20 分鐘，待渣狀物浮至表面，用專用撈渣工具（如耐熱鋼勺）清除浮渣。
4. 取樣檢測鹽浴流動性，若仍有雜質(zhì)，可重復(fù)添加（但總量不超過鹽浴重量的 5%，避免引入新雜質(zhì)）。

2. 滲劑再生鹽（恢復(fù)化學(xué)活性）

• 適用場景：滲碳、軟氮化鹽浴（如含氰酸鹽的鹽?。?，活性成分（如 [C]、[N]）不足導(dǎo)致滲層深度不夠。
• 操作步驟：
1. 鹽浴升溫至滲工藝溫度（如軟氮化 500-580℃），保持循環(huán)攪拌。
2. 按計算量加入滲劑再生鹽（如氰酸鈉、尿素衍生物），緩慢倒入鹽浴中部（避免直接接觸爐壁導(dǎo)致分解）。
3. 持續(xù)攪拌 30 分鐘，使再生鹽充分分解并與鹽浴混合（可通過試塊快速滲試判斷活性是否恢復(fù)）。
4. 若活性仍不足，可補(bǔ)加 10-20% 的量，但需注意控制氰化物濃度（過高可能導(dǎo)致工件脆化）。

3. 調(diào)整型再生鹽（穩(wěn)定成分比例）

• 適用場景：各類鹽浴因揮發(fā)、撈渣導(dǎo)致基鹽成分減少（如高溫 BaCl?-NaCl 鹽浴熔點(diǎn)升高）。
• 操作步驟：
1. 檢測鹽浴成分（如通過化學(xué)分析或熔點(diǎn)測試確定缺失的基鹽成分）。
2. 按原配方比例添加高純度調(diào)整型再生鹽（如缺失 BaCl?則補(bǔ)充對應(yīng)量），破碎成小塊后均勻投入鹽浴。
3. 升溫至略高于鹽浴熔點(diǎn)（如 650℃鹽浴升溫至 680℃），攪拌至完全溶解，保溫 20 分鐘后降溫至工作溫度。
4. 再次檢測熔點(diǎn)和流動性，確保與原配方一致。

4. 堿性再生鹽（中和酸性雜質(zhì)）

• 適用場景：氯化物鹽?。ㄈ绲蜏?CaCl?鹽?。┮蛩猱a(chǎn)生酸性物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加劇。
• 操作步驟：
1. 鹽浴溫度控制在工作溫度（如 480-600℃），攪拌狀態(tài)下緩慢加入堿性再生鹽（如 NaOH、KOH），每次添加量不超過鹽浴重量的 0.5%。
2. 攪拌 20 分鐘后，用 pH 試紙或?qū)Ｓ迷噭z測鹽浴酸堿度（目標(biāo) pH 7-9，弱堿性）。
3. 若仍呈酸性，可分次補(bǔ)加，避免一次性過量導(dǎo)致鹽浴堿性過強(qiáng)（可能腐蝕工件或爐襯）。

三、關(guān)鍵注意事項

1. 安全防護(hù)
• 接觸高溫鹽浴時佩戴耐熱手套、護(hù)目鏡，穿隔熱服，防止鹽浴飛濺燙傷。
• 含氰化物的再生鹽（如氰酸鈉）有毒性，操作時需在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，佩戴防毒面具（過濾式或供氣式），避免皮膚直接接觸（若接觸需用大量清水沖洗并就醫(yī)）。
• 堿性再生鹽（如 NaOH）具有強(qiáng)腐蝕性，需避免接觸皮膚和黏膜，操作后徹底清洗工具。
2. 避免成分干擾
• 不同類型再生鹽不可混用（如脫氧再生鹽與酸性鹽可能發(fā)生無效反應(yīng)），需按功能單獨(dú)添加。
• 再生鹽純度需達(dá)標(biāo)（如調(diào)整型再生鹽純度≥99%），避免引入硫、磷等有害雜質(zhì)（導(dǎo)致工件脆化）。
3. 后續(xù)檢測與記錄
• 再生處理后，需通過試工件熱處理（如淬火后硬度、滲層深度）驗(yàn)證鹽浴性能，合格后方可批量生產(chǎn)。
• 記錄再生鹽類型、添加量、處理時間及效果，建立鹽浴維護(hù)檔案，為后續(xù)再生提供參考。
4. 設(shè)備維護(hù)
• 撈渣后需清理鹽浴爐底部沉渣，避免堵塞加熱元件或影響熱傳導(dǎo)。
• 長期使用再生鹽后，定期檢查爐襯腐蝕情況（尤其堿性再生鹽使用后），及時修補(bǔ)或更換。