在金屬熱處理中，基鹽和再生鹽是與鹽浴爐使用密切相關(guān)的兩個(gè)核心概念，主要涉及鹽浴的初始配置與循環(huán)利用。以下從定義、組成、作用及再生處理技術(shù)等方面展開說明：

一、基鹽：鹽浴的基礎(chǔ)原料

基鹽指鹽浴爐初始使用時(shí)配置的基礎(chǔ)鹽類混合物，是鹽浴的核心成分。其組成根據(jù)熱處理工藝需求（如溫度范圍、工件材料）設(shè)計(jì)，通常由單一或多種無機(jī)鹽按特定比例混合而成，主要用于提供穩(wěn)定的加熱介質(zhì)環(huán)境。

1. 基鹽的典型組成

基鹽的種類取決于鹽浴的功能（加熱、保護(hù)、控冷），常見類型包括：

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  中性鹽浴基鹽：以氯化物為主（如NaCl、KCl、BaCl?），用于中高溫加熱（600~1200℃），目標(biāo)是提供均勻加熱并防止氧化（需封閉爐膛）。

  典型配比：NaCl（40%）+ KCl（40%）+ BaCl?（20%），共晶溫度約500℃，最高使用溫度1200℃。

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  硝鹽浴基鹽：以硝酸鹽為主（如NaNO?、KNO?），用于低溫加熱（150~500℃），兼具加熱與冷卻功能（如等溫淬火）。

  典型配比：NaNO?（50%）+ KNO?（50%），共晶溫度約218℃，最高使用溫度500℃。

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  堿性鹽浴基鹽：添加碳酸鹽（如Na?CO?、K?CO?）調(diào)節(jié)堿度，中和酸性雜質(zhì)（如HCl），延長(zhǎng)鹽浴壽命。

2. 基鹽的核心作用

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  提供穩(wěn)定熱源：熔融鹽的高導(dǎo)熱性確保工件均勻加熱，減少變形。

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  隔絕空氣：封閉鹽浴爐中，熔融鹽覆蓋工件表面，阻止氧氣、二氧化碳接觸，避免氧化脫碳。

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  工藝適配性：通過調(diào)整基鹽成分（如硝鹽比例），可控制冷卻速度，滿足淬火、回火等不同工藝需求。

二、再生鹽：鹽浴老化的修復(fù)與循環(huán)利用

再生鹽指對(duì)使用后的老化鹽浴進(jìn)行處理（去除雜質(zhì)、恢復(fù)性能）后，可重新投入使用的鹽類混合物。鹽浴長(zhǎng)期使用后會(huì)因吸收雜質(zhì)（如金屬氧化物、碳黑、水分）而“老化”，導(dǎo)致流動(dòng)性下降、加熱不均，需通過再生處理延長(zhǎng)使用壽命，降低成本。

1. 鹽浴老化的原因

鹽浴老化的本質(zhì)是雜質(zhì)積累，主要來源包括：

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  空氣氧化：鹽浴表面與空氣接觸，吸收O?、CO?，生成氧化物（如Na?O、K?O）或碳酸鹽（如Na?CO?）。

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  工件帶入：工件表面的氧化皮、油污、鐵屑等脫落后進(jìn)入鹽浴，形成碳黑、Fe?O?等雜質(zhì)。

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  水分滲透：鹽類吸濕性強(qiáng)（尤其硝鹽），吸收空氣中的水分后水解生成酸性物質(zhì)（如HCl、HNO?），腐蝕設(shè)備并破壞鹽浴穩(wěn)定性。

2. 再生鹽的處理工藝

再生鹽的關(guān)鍵是通過物理或化學(xué)方法去除老化鹽浴中的雜質(zhì)，恢復(fù)其原有性能。典型流程如下：

（1）物理凈化：撈渣與過濾

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  人工撈渣：鹽浴表面漂浮的黑色碳黑、氧化皮等浮渣需定期用鐵鏟或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄ǜ邷夭僮餍璺雷o(hù)）。

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  機(jī)械過濾：使用耐高溫濾網(wǎng)（如鎳鉻合金網(wǎng)）或沉淀槽分離細(xì)小顆粒雜質(zhì)（如金屬粉末、氧化物），提升鹽浴流動(dòng)性。

（2）化學(xué)凈化：添加凈化劑

對(duì)于深度老化的鹽?。ㄈ缯扯蕊@著增加、表面發(fā)黑），需添加化學(xué)凈化劑與雜質(zhì)反應(yīng)，通過沉淀或吸附去除：

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  堿性凈化劑（如Na?CO?、CaO）：中和酸性雜質(zhì)（如HCl、HNO?），生成中性鹽（如NaCl、CaCl?），減少腐蝕。

  反應(yīng)示例：Na?CO? + 2HCl = 2NaCl + CO?↑ + H?O。

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  吸附性凈化劑（如活性碳、硅藻土、硅鈣合金）：吸附鹽浴中的有機(jī)雜質(zhì)（如油污分解產(chǎn)物）和細(xì)小顆粒，改善鹽浴清潔度。

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  氧化性凈化劑（如NaNO?）：在高溫下分解產(chǎn)生O?，氧化還原性雜質(zhì)（如Fe2?），生成易沉淀的氧化物（如Fe?O?）。

（3）成分調(diào)整與驗(yàn)證

再生后需檢測(cè)鹽浴的成分、熔點(diǎn)、粘度、pH值，確保符合工藝要求：

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  成分分析：通過光譜分析（如XRF）檢測(cè)主鹽（NaCl、KNO?等）含量，補(bǔ)充損耗成分。

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  熔點(diǎn)測(cè)試：使用熔點(diǎn)儀驗(yàn)證再生鹽的熔融溫度是否與原基鹽一致（偏差需≤20℃）。

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  工藝驗(yàn)證：取少量再生鹽進(jìn)行加熱試驗(yàn)，觀察流動(dòng)性、加熱均勻性，確認(rèn)無異常后重新投入使用。

3. 再生鹽的性能與應(yīng)用

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  性能恢復(fù)：經(jīng)有效再生的鹽浴，其加熱均勻性、抗氧化性可恢復(fù)至初始基鹽的80%~90%（具體取決于老化程度）。

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  成本效益：再生鹽可減少新鹽消耗（單次再生節(jié)約30%~50%成本），降低廢鹽處理費(fèi)用（危險(xiǎn)廢物處理成本高）。

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  應(yīng)用限制：嚴(yán)重老化（如雜質(zhì)含量＞15%）的鹽浴再生難度大，建議直接更換新鹽；含重金屬（如Cr、Ni）的廢鹽需按環(huán)保法規(guī)處理，不可再生后重復(fù)用于食品、醫(yī)療等領(lǐng)域工件。

三、再生鹽的實(shí)際應(yīng)用意義

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  環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性：通過再生技術(shù)減少新鹽開采和危險(xiǎn)廢物排放，符合綠色制造理念。

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  工藝穩(wěn)定性：再生鹽浴性能穩(wěn)定，可避免因鹽浴老化導(dǎo)致的工件質(zhì)量波動(dòng)（如氧化層增厚、硬度不均）。

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  中小型企業(yè)的實(shí)用選擇：對(duì)于批量小、鹽浴容量有限的中小企業(yè)，再生技術(shù)可降低設(shè)備投資（無需頻繁更換鹽浴爐）和運(yùn)營(yíng)成本。

總結(jié)

基鹽是鹽浴工藝的基礎(chǔ)原料，決定了鹽浴的初始性能；再生鹽則通過處理老化鹽浴，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，是降低熱處理成本、提升環(huán)保效益的關(guān)鍵技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)鹽浴老化程度選擇合適的再生方法（物理撈渣+化學(xué)凈化），并嚴(yán)格驗(yàn)證再生鹽性能，確保工藝穩(wěn)定性。