一、性能層面的核心特點

1. 超高硬度與耐磨性
   工件表面形成的氮化層（主要為 Fe?N、Fe?N 等硬相）硬度可達 500-1200HV（視材料而定，如中碳鋼處理后硬度通常 600-800HV，高速鋼可達 1000-1200HV），遠高于基體（一般 200-300HV）。這種高硬度使表面抗刮擦、抗磨損能力顯著提升，例如處理后的齒輪齒面耐磨性是普通淬火的 2-3 倍，可大幅延長工件使用壽命。
2. 優(yōu)異的耐腐蝕性
   表面氧化層（主要成分為 Fe?O?）與氮化層結(jié)合緊密，形成致密的 “物理屏障 + 化學(xué)鈍化” 雙重防護。例如：
• 低碳鋼經(jīng) QPQ 處理后，耐鹽霧腐蝕時間可達 500-1000 小時（普通鍍鋅層僅 50-200 小時）；
• 不銹鋼處理后，耐腐蝕性可再提升 3-5 倍，能抵抗弱酸、鹽水等介質(zhì)侵蝕。
3. 良好的抗疲勞性能
   氮原子滲入表層形成的壓應(yīng)力（通常為 500-1500MPa）可抵消工件使用中的拉應(yīng)力，抑制疲勞裂紋的萌生和擴展。例如，彈簧經(jīng) QPQ 處理后，疲勞壽命可延長 2-3 倍；齒輪的接觸疲勞強度提升 15%-30%。
4. 低溫處理帶來的尺寸穩(wěn)定性
   QPQ 處理溫度（500-600℃）低于鋼鐵的相變點（727℃），工件無奧氏體 - 珠光體相變，因此幾乎無變形（變形量通常＜0.01mm）。這一特點使其特別適合精密零件（如軸承、模具、量規(guī)），處理后無需二次加工即可保證裝配精度。

二、表面狀態(tài)與外觀特點

1. 均勻的表面色澤
   處理后表面通常呈現(xiàn)藍黑色、黑色或深灰色（因氧化層成分和厚度略有差異），色澤均勻一致，無局部色差或斑點，具有一定的裝飾性（可替代部分發(fā)黑、電鍍工藝）。
2. 較低的表面粗糙度
   氮化鹽處理過程中，表層材料以原子擴散形式變化，不會像電鍍那樣產(chǎn)生 “鍍層堆積”，因此表面粗糙度可保持與處理前接近（甚至略有降低）。例如，原始 Ra1.6μm 的工件，處理后可維持在 Ra1.2-1.6μm，無需額外拋光即可滿足裝配要求。
3. 無氫脆風(fēng)險
   傳統(tǒng)電鍍（如鍍鉻、鍍鋅）過程中可能產(chǎn)生氫原子滲入工件，導(dǎo)致高強度鋼出現(xiàn)氫脆斷裂；而 QPQ 氮化鹽處理不涉及電解反應(yīng)，無氫原子產(chǎn)生，因此可安全用于高強度螺栓、彈簧等易受氫脆影響的零件。
4. 良好的涂層結(jié)合力
   表面氧化層與基體為冶金結(jié)合（非機械附著），結(jié)合力極強（通常＞50MPa），不會出現(xiàn)鍍層剝落、鼓泡等問題，可承受沖擊、振動等工況。

三、其他實用特點

• 工藝兼容性強：適用于各種鋼鐵材料（低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、鑄鐵等），也可處理部分粉末冶金零件。
• 環(huán)保性較優(yōu)：相比傳統(tǒng)氰化物工藝，現(xiàn)代 QPQ 氮化鹽已采用低氰或無氰配方（如氰酸鹽含量＜5%），廢水、廢氣經(jīng)處理后可達標(biāo)排放，符合環(huán)保要求。

總結(jié)