溫度的影響

• 溫度較低時：氮化鹽的活性較低，氮原子的擴散速度較慢，形成的氮化層較薄，且氧化過程也不充分。此時工件表面顏色可能較淺，偏向于灰白色，這是因為氮化層和氧化膜的厚度不足以產生明顯的顏色變化。
• 溫度適宜時：當溫度處于合適范圍，如氮化溫度在 550 - 570℃，氧化溫度在 380 - 400℃時，氮化鹽活性適中，氮原子能夠充分滲入工件表面并形成一定厚度的氮化層，同時氧化過程也能順利進行，使工件表面形成均勻、致密的氧化膜。此時工件外觀呈現(xiàn)出典型的銀灰色或黑色，顏色均勻且具有良好的光澤度。
• 溫度較高時：氮化鹽活性過高，氮原子擴散速度過快，會導致氮化層生長不均勻，同時過高的溫度也會使氧化膜的結構和成分發(fā)生變化。工件表面可能會出現(xiàn)顏色過深、發(fā)暗甚至局部出現(xiàn)藍色或褐色等異常顏色，這是由于氧化膜厚度不均勻或成分改變，導致對光的吸收和反射特性發(fā)生變化。

時間的影響

• 時間較短時：氮化和氧化反應不充分，氮化層和氧化膜較薄，工件表面顏色較淺，可能呈現(xiàn)出淺灰色或略帶金屬本色。例如，氮化時間不足 1 小時，氧化時間不足 30 分鐘，工件表面的顏色變化可能不明顯，無法達到理想的銀灰色或黑色。
• 時間適宜時：隨著時間的延長，氮化和氧化過程充分進行，氮化層和氧化膜逐漸增厚，顏色逐漸加深并趨于穩(wěn)定。當?shù)瘯r間在 2 - 3 小時，氧化時間在 40 - 60 分鐘時，工件表面能夠形成均勻、穩(wěn)定的顏色，通常為銀灰色或黑色。
• 時間過長時：會使氮化層和氧化膜過厚，可能導致顏色過深，甚至出現(xiàn)表面疏松、起皮等缺陷，影響工件的外觀質量。同時，過長的處理時間還會增加生產成本，降低生產效率。